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由金屬粉末經(jīng)過(guò)逐層熔化，經(jīng)過(guò)金屬CNC加工，再到成型一個(gè)嶄新的V8發(fā)動(dòng)機，這在以前還是不可思議的事情，而隨著(zhù)3D打印技術(shù)與CNC金屬切削工藝的結合，從粉末到發(fā)動(dòng)機，一切就這么一氣呵成。
在混合金屬3D打印領(lǐng)域，3D科學(xué)谷根據3D打印技術(shù)的不同將其分為兩大派系。一大派系是以日本松浦以及日本沙迪克為代表的，將PBF粉末金屬熔化3D打印技術(shù)與CNC金屬切削技術(shù)相結合到一臺設備中；另一個(gè)派系以德國德馬吉森精機、日本馬扎克等為代表，將LENS激光近凈形3D打印技術(shù)與CNC金屬切削技術(shù)相結合到一臺設備中。前者在金屬切削的過(guò)程中沒(méi)有冷卻液的使用，并且金屬切削的過(guò)程是與PBF粉末金屬熔化3D打印過(guò)程相互交替進(jìn)行的；后者在金屬切削的過(guò)程中通常有冷卻液的使用，并且金屬切削的過(guò)程是在LENS激光近凈形3D打印過(guò)程結束后進(jìn)行的。
如果查看工作區的話(huà)，很多人會(huì )將PBF粉末金屬熔化3D打印技術(shù)與CNC金屬切削技術(shù)結合的混合增材制造設備“認錯”，以為是單純的PBF粉末金屬熔化3D打印設備，因為沒(méi)有冷卻液的噴射，也沒(méi)有大量的斷屑出現，這是此類(lèi)混合增材制造設備的特別之處：一切都在安安靜靜中進(jìn)行…
 日本松浦自2015年以來(lái)，GE石油天然氣集團就采用松浦增材制造復合加工銑床在其日本新瀉縣的刈羽（Kariwa）工廠(chǎng)制造特殊配置的Masoneilan控制閥部件以用于整個(gè)能源行業(yè)的各種應用。
GE公司于2011年收購了刈羽工廠(chǎng)，兩年后，它開(kāi)始測試使用3D打印機制造特殊的控制閥。這些特殊的閥門(mén)上有非常多的小孔和流動(dòng)通道，一直很難制造，過(guò)去必須使用很多零部件來(lái)組裝。GE刈羽工廠(chǎng)使用的是LUMEX Avance-25金屬3D打印機，金屬3D打印機的使用使得GE能夠制造具有復雜形狀的部件，比如中空結構，彎曲的形狀和網(wǎng)格等，這些使用常規的制造方法很難制造。另一個(gè)好處是，它使一體化成型成為可能，從而減少了傳統制造工藝中所需的處理模具的環(huán)節，可以實(shí)現更快的制造時(shí)間和較低的制造成本。
金屬3D打印技術(shù)可以實(shí)質(zhì)性縮短生產(chǎn)周期的一個(gè)例子是，它可以將一個(gè)特殊形狀的部件，從傳統方法的三個(gè)月生產(chǎn)周期，縮短至大約兩個(gè)星期來(lái)完成。
日本沙迪克
自2014年推出金屬混合增材制造設備OPM250L，2017年，沙迪克又推出了直線(xiàn)電機驅動(dòng)的精密金屬3D打印機OPM 350L。OPM 350L采用并行模式（parallel mode）可以大幅提升造型速度。并利用材料自動(dòng)排除，自動(dòng)供應裝置實(shí)現連續生產(chǎn)，從而滿(mǎn)足大型化、多樣化的金屬零件混合增材制造需求。
單工序銑削加工為Sodick新推出的一種全自動(dòng)加工方法?？赏ㄟ^(guò)激光將金屬粉末熔化，再利用旋轉刀具進(jìn)行精細加工。在制造注塑模具的時(shí)候，僅通過(guò)一臺沙迪克的設備就可以完成帶隨形冷卻通道和深肋條的復雜形狀加工。
通過(guò)并行模式（parallel mode）高速控制激光器，讓多處聯(lián)動(dòng)加工成為可能。此外，根據造型的3D形狀，激光的積層次數與刀具切削加工的平衡性進(jìn)行優(yōu)化，大幅縮短切削加工實(shí)踐。
通過(guò)沙迪克自主開(kāi)發(fā)的新型計算機數控裝置LN4RP，且搭載自主研發(fā)及制造的高性能直線(xiàn)電機。運用CAD設計并通過(guò)CAE進(jìn)行溫度模擬，設計出的CAD數據讀取至專(zhuān)用CAM”OS-FLASH”轉成數控程序后，即可使用OPM 350L一站式完成模具制造工序。
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