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在阿迪達斯位于東南亞的工廠(chǎng)里，每年生產(chǎn)大約7.2億雙鞋，但這些生產(chǎn)過(guò)程緩慢而不具備靈活性。而在阿迪達斯位于德國的“Speedfactory”速度工廠(chǎng)里，則可以將從模型到生產(chǎn)的時(shí)間縮短到一天。
Speedfactory位于德國南部的安斯巴赫，主要由德國自動(dòng)化公司Oechsler MotionGmbH負責運營(yíng)，核心是一套工業(yè)機器人設備，也雇傭了160多名員工復雜監督和維修。
在像醫院一樣清潔的生產(chǎn)大廳里，在短短的幾秒鐘內，機器加熱塑料并將熱塑料注入到模具中，從而制成阿迪達斯跑鞋的鞋底。每一個(gè)步驟都緊湊而高效，從而使這個(gè)僅有半個(gè)足球場(chǎng)的工廠(chǎng)每天生產(chǎn)大約1500雙鞋，每年大約500,000雙鞋。阿迪達斯計劃于2018年在美國建立第二家這樣的工廠(chǎng)，日本作為阿迪達斯第四大市場(chǎng)，也可能于2020年開(kāi)設工廠(chǎng)，英國和法國也在計劃之中。
根據3D科學(xué)谷的了解，早在2015年8月的時(shí)候，阿迪達斯就喊出了“2016年在德國生產(chǎn)出第一雙私人訂制運動(dòng)鞋樣品”的口號。從那時(shí)開(kāi)始Speedfactory走入了人們的視野。
Speedfactory位于慕尼黑和法蘭克福之間，工廠(chǎng)的自動(dòng)化加工工序取代了手工拼接和膠合工序，對于制鞋行業(yè)的歷史，這可能是自從制造業(yè)搬到亞洲以來(lái)最大的革命。
圖片：Speedfactory生產(chǎn)的鞋中底緩沖產(chǎn)品
對于Speedfactory的發(fā)展前景，阿迪達斯十分樂(lè )觀(guān)，信息技術(shù)與生產(chǎn)工藝和創(chuàng )新產(chǎn)品三者的結合，是非常具有前瞻性的行業(yè)發(fā)展思路和方向。未來(lái)三年內，Speedfactory將是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力，它將為阿迪達斯未來(lái)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。
那么Speedfactory與3D打印的關(guān)系是什么呢？雖然目前并沒(méi)有關(guān)于Speedfactory使用3D打印設備的報道。但Speedfactory生產(chǎn)的正是阿迪達斯的Futurecraft系列。而2017年4月，阿迪達斯對外推出Futurecraft 4D，世界第一雙通過(guò)數字光合成技術(shù)制造的高性能鞋中底，并宣布計劃2018年底生產(chǎn)超過(guò)100000雙。數字化與自動(dòng)化的結合，3D科學(xué)谷推理，根據數字化與自動(dòng)化制造的結合點(diǎn)，如果不出意外，這一系列的鞋會(huì )首先落戶(hù)于Speedfactory來(lái)生產(chǎn)。
通過(guò)開(kāi)拓數字化鞋類(lèi)的生產(chǎn)過(guò)程，消除了傳統成型的模具制造過(guò)程，并創(chuàng )造人體力學(xué)的現實(shí)功能。隨著(zhù)新技術(shù)的引入，阿迪達斯通過(guò)3D打印技術(shù)實(shí)現完全不同的生產(chǎn)規模和運動(dòng)品質(zhì)量，從而將增材制造在體育產(chǎn)業(yè)化的應用推向深化。
阿迪達斯的競爭對手正在追求類(lèi)似的策略，耐克與惠普的合作在緊鑼密鼓的進(jìn)行著(zhù)，New Balance和Under Armour已經(jīng)開(kāi)始3D打印部分鞋中底。而位于圣地亞哥的Feetz 公司表示，可以為發(fā)送照片的買(mǎi)家3D打印定制鞋子。
回顧來(lái)說(shuō)，2017年可謂是3D打印的鞋業(yè)年，年初Under Armour推出了含TPU鞋中底的運動(dòng)跑鞋，采用選擇性激光燒結3D打印技術(shù)來(lái)加工，使用的材料是由Lehmann&Voss&Co開(kāi)發(fā)的。鞋底的點(diǎn)陣結構設計是為了當重量壓在鞋的時(shí)候能將能量有效吸收和緩釋。每個(gè)鞋系列，Under Armour-安德瑪已經(jīng)翻了兩番生產(chǎn)，公司將制造者出2000多雙這樣的鞋子。
2017年中，3D打印設備與材料商Formlabs宣布與New Balance達成合作伙伴關(guān)系，將通過(guò)其Form 2 SLA 3D打印機來(lái)為New Balance制造鞋材料。不僅如此，Formlabs還為自動(dòng)化進(jìn)行了一系列布局，針對3D打印設備進(jìn)入生產(chǎn)化領(lǐng)域的需求，Formlabs還推出了帶機械手的3D打印智能管理系統Form Cell, Form Cell可以全天不間斷運行，節約人力成本，并且 Form Cell的軟件管理系統具備錯誤監測和遠程監控等功能，這使得批量生產(chǎn)更流暢。
鞋業(yè)的制造方式正在發(fā)生顛覆性的革命，并且利用人工智能實(shí)現私人訂制，即對用戶(hù)的個(gè)性化需求進(jìn)行迅速反饋，不僅是阿迪達斯正在打造的競爭優(yōu)勢，也是主要運動(dòng)品鞋業(yè)品牌在搶占的戰略重點(diǎn)。
圖片：阿迪達斯近幾年急劇增長(cháng)的研發(fā)費用
Speedfactory使得阿迪達斯的產(chǎn)品交貨時(shí)間從6周縮短至24小時(shí)。這樣的智能化工廠(chǎng)使得鞋的制造從設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的環(huán)節之間運轉極快，通過(guò)實(shí)現“當地生產(chǎn)，當地銷(xiāo)售”的方式還能靈活應對消費需求，迅速迎合流行趨勢。同時(shí)減少的物流費用和庫存費用，這就是正在發(fā)生的鞋業(yè)制造革命。
今天的田徑品牌主要負責設計與營(yíng)銷(xiāo)，而讓縫合和膠合這些工作由分包商來(lái)承擔。阿迪達斯自20世紀90年代以來(lái)沒(méi)有任何大型工廠(chǎng)，但其供應商在63個(gè)國家的1,000多個(gè)設施中雇傭了100多萬(wàn)人。而目前看來(lái)，這一外包趨勢或得到延續，雖然阿迪達斯正在開(kāi)發(fā)Speedfactories中使用的技術(shù)，但這些工廠(chǎng)將由德國的Adidas獨家供應商O(píng)echsler公司所有并經(jīng)營(yíng)。
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