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（一）賽項名稱(chēng)

賽項名稱(chēng)：沖壓模具數字化設計與制造（車(chē)身方向）

英語(yǔ)翻譯：Digital Design and Manufacture of Stamping Die (automotive body direction)

賽項組別： 職工組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：裝備制造

（二）競賽內容

本賽項綜合考核選手掌握汽車(chē)覆蓋件拉延模面數字化設計、拉延成形仿真與工藝參數優(yōu)化設計技能，以及相關(guān)基礎專(zhuān)業(yè)知識，考查選手團隊合作精神。競賽考核內容包括理論一階段、上機二階段和加工三階段三部分，其中理論一階段考核時(shí)間為120分鐘，上機二階段考核時(shí)間為300分鐘，加工三階段考核時(shí)間為360分鐘。

1. 理論一階段考核包括以下內容：（分數占比40%，單人計成績(jì)）

競賽內容涉及機械設計與制造基礎知識、機械制圖知識、模具CAE/CAD/CAM知識、模具鉗工知識、數控加工工藝與數控編程知識、數控機床操作知識、模具電加工知識、模具材料知識、金屬切削原理與刀具應用等相關(guān)知識。

2. 上機二階段考核包括以下內容：（分數占比30%，兩人完成，組員共享成績(jì)，按比例計入個(gè)人成績(jì)）

由賽項組委會(huì )提供汽車(chē)覆蓋件的3D數字模型。

任務(wù)1：覆蓋件拉延模面數字化設計與成形工藝參數CAE優(yōu)化

包括數字化設計沖壓方向、壓料面、分模線(xiàn)、工藝補充面和等效拉深筋。

任務(wù)2：模面優(yōu)化和工藝參數優(yōu)化

包括拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線(xiàn)和工藝補充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數、壓邊力、毛坯尺寸，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

任務(wù)3：實(shí)體拉深筋數字化設計與拉延成形精確仿真

包括采用模板庫方法將等效拉深筋參數智能轉化為實(shí)體拉深筋參數，并完成拉深筋設計；采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

3. 加工三階段考核包括以下內容：（分數占比30%，兩人完成，組員共享成績(jì)，按比例計入個(gè)人成績(jì)）

任務(wù)1：模具成形零件數字化CAM制造。參賽選手按照競賽任務(wù)書(shū)要求，完成指定主要模具零件的加工工藝設計、CAM編程，并操作機床完成主要模具零件的加工制造。

任務(wù)2：模具零件線(xiàn)切割加工。參賽選手根據競賽任務(wù)書(shū)要求，完成指定主要模具零件的線(xiàn)切割編程與加工。

（三）競賽方式

競賽采取團隊形式進(jìn)行報名，以個(gè)人形式計算成績(jì)。每支參賽隊可配一名指導老師，選手、指導老師組成企業(yè)參賽隊，其中一人兼任領(lǐng)隊。

理論一階段考核為個(gè)人成績(jì)。

操作技能考核包括兩部分：上機二階段考核和加工三階段考核部分，分兩個(gè)階段進(jìn)行，所有賽項實(shí)操考核均為單位雙人組隊，每隊兩名選手完成，組員共享成績(jì)，按比例計入個(gè)人成績(jì)。

在操作技能（上機二階段、加工三階段）考核階段，開(kāi)賽半小后，每隊指導老師可以進(jìn)場(chǎng)，但在場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。

開(kāi)幕式及理論一階段考核、上機二階段考核在一天完成；加工三階段考核分批進(jìn)行，考試全部結束后視頻閉幕競賽結果發(fā)布。

在理論一階段、上機二階段競賽前，同一天安排有競賽開(kāi)幕式。

四、競賽流程

1）理論一階段和上機二階段全部五個(gè)組別參賽隊統一進(jìn)行，賽位抽簽決定；加工三階段采取抽簽的方式確定參賽隊場(chǎng)次和工位，同場(chǎng)次參賽隊采用相同的競賽試題。

2）選手進(jìn)入賽位須選手證、身份證、抽簽號牌齊全。

3）上機二階段進(jìn)入賽位后，確認賽場(chǎng)提供的模具CAD、CAE、CAM軟件、文字表格處理軟件是否齊備；加工三階段進(jìn)入工位后，確認賽場(chǎng)提供的機床、刀具、夾具、工具、被加工原料等是否齊全。

4）參賽隊開(kāi)始比賽，各參賽選手限定在自己的工作區域內完成競賽任務(wù)。

5）比賽結束時(shí)，根據賽題要求提交所有比賽結果，加密后轉交給評分組裁判進(jìn)行評分。

（五）競賽試題

1）競賽本著(zhù)“公開(kāi)、公平、公正”的原則，技術(shù)委員會(huì )在賽前超過(guò)1個(gè)月以上，指定在中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )網(wǎng)站上公布樣題，公開(kāi)考核題型及范圍。

2）本賽項建立“題庫”，“題庫”中的試題采用向社會(huì )征集方式。正式賽題從題庫中抽取并作適當修改，賽題與樣題的相似度80%～90%。

（六）評分方法

裁判組成員在堅持“公平、公正、公開(kāi)、科學(xué)、規范”的原則下，各負其責，按照制訂的評分細則進(jìn)行評分?，F場(chǎng)裁判組在比賽過(guò)程中對參賽隊的安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行觀(guān)察和評價(jià)，在參賽隊現場(chǎng)結束比賽時(shí)完成評分；評分裁判組根據參賽隊提交的比賽結果，經(jīng)加密組裁判處理后進(jìn)行評分，成績(jì)按照總分進(jìn)行名次排列；然后經(jīng)過(guò)加密裁判組進(jìn)行解密工作，確定最終比賽成績(jì)，經(jīng)總裁判長(cháng)審核、監督組長(cháng)復核后簽字確認。

在賽項組委會(huì )的領(lǐng)導下，根據各個(gè)工種在實(shí)際模具企業(yè)中的權重比例；技術(shù)委員會(huì )制定評分標準，裁判組成員確定評分細則。

第一階段占總成績(jì)的40%，第二階段占總成績(jì)的30%，第三階段占總成績(jì)的30%。第二階段和第三階段，同一參賽隊伍兩名選手成績(jì)相同。個(gè)人總成績(jì)=第一階段個(gè)人成績(jì)＋第二階段團隊成績(jì)＋第三階段團隊成績(jì)。最終成績(jì)以個(gè)人成績(jì)排名取獎。

1. 具體評分指標體系

2. 競賽任務(wù)考核要點(diǎn)

（七）技術(shù)平臺

1.主要硬件技術(shù)規格

賽位基本設備一覽表：

序號	器材名稱(chēng)	規格/技術(shù)參數
1	計算機	計算機設計賽位配備2臺計算機，處理器：Intel（R）Core（TM）I7-6700 CPU@3.4GBHz，安裝內存8G；獨立顯卡，顯存容量1GB。機床操作賽位配備一臺
2	精雕CNC加工中心   JDCT600T_A15SH	X/Y/Z 軸運動(dòng)定位精度：0.008/0.008/0.006mm X/Y/Z 軸重復定位精度: 0.005/0.005/0.005mm X/Y/Z 軸工作行程:600/500/300mm 工作臺尺寸:650×650mm 最大工作負重:300kg 主軸最高轉速:20000rpm 刀柄規格:HSK-A50 刀庫容量:28個(gè)刀位 X/Y/Z 軸快速移動(dòng)速度:18m/min 最高切削進(jìn)給速度:15m/min 工作電壓:三相380V/50Hz 氣源壓力:≥0.52MPa 配    置：接觸式對刀儀 數控系統：北京精雕JD50數控系統
	編程軟件	北京精雕JDSoft SurfMill 9.5
3	鉗工工作臺	配備數控加工用刀架、鎖刀器
4	慢走絲線(xiàn)切割電加工機床 U3/U6	U3 XY軸定位精度：+/-0.001mm（全行程） U3 UV軸定位精度：+/-0.0015mm（全行程） U6 XY重復定位精度：+/-0.001mm（全行程） U6 UV重復定位精度：+/-0.0015mm（全行程） XYZ行程：370×270×220mm （U3） UV 行程：50×50mm       （U3） XYZ行程：650×450×420mm  (U6) UV 行程：75×75mm       （U6） 最大工件質(zhì)量：600kg（U3）1500kg（U6） 工作電壓：三相380V/50Hz±10V 最大工件尺寸： 770mm×590mm×220mm（U3）, 1000mm×800mm×400mm (U6)

2.賽位主要競賽軟件一覽表（賽場(chǎng)統一安裝）

（八）技術(shù)規范

本項目綜合多工種技術(shù)，主要包括多方面的知識與技能：機械設計與制造基礎知識、機械制圖知識、金屬切削與刀具應用知識、鉗工技術(shù)、沖壓模具相關(guān)知識、沖壓模具CAD、CAE、CAM、數控機床操作技能和電加工機床操作技能等。

1.相關(guān)職業(yè)技術(shù)標準

1）《模具設計師》國家職業(yè)技術(shù)標準（三級）。

2）《數控加工中心高級》國家職業(yè)技術(shù)標準。

3）模具制造工（沖壓模方向）高級工的職業(yè)標準（國家職業(yè)資格三級）。

總體上充分考慮參賽選手是企業(yè)職工的身份特征，同時(shí)受到區域企業(yè)技術(shù)要求的影響，主要考慮項目要點(diǎn)的正確性與適應性。

2.模具設計與分析

（1）汽車(chē)覆蓋件拉延模面數字化設計

考核汽車(chē)覆蓋件模面數字化設計方法，基于模板調用設計沖壓方向、壓料面、分模線(xiàn)、工藝補充面。

（2）模面優(yōu)化和沖壓工藝參數優(yōu)化

考核拉延成形快速仿真，快速優(yōu)化壓料面、分模線(xiàn)和工藝補充面等，快速優(yōu)化等效拉深筋參數、壓邊力、毛坯尺寸，計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

（3）實(shí)體拉深筋智能化設計與拉延成形精確仿真

考核拉深筋設計知識適用方法，采用拉深筋模板庫表格方法將等效拉深筋參數智能轉化為實(shí)體拉深筋參數，并完成拉深筋設計；考核采用實(shí)體拉深筋模型精確仿真拉延成形方法；計算材料利用率，完成CAE分析與優(yōu)化報告。

3.數控機床操作規程

1）進(jìn)入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許戴手套、扎領(lǐng)帶操作數控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場(chǎng)參賽。

2）上機操作前應閱讀數控機床的操作說(shuō)明書(shū)，熟悉數控機床的開(kāi)機、關(guān)機順序，規范操作機床。

3）開(kāi)機前，應檢查數控機床是否完好，檢查油標、油量；上電后，首先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他操作，以確保各軸坐標的正確性；機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時(shí)間不得少于 2～3 分鐘。

4）了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數控刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

5）禁止私自打開(kāi)機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動(dòng)機、排屑器；不允許兩人同時(shí)操作開(kāi)動(dòng)的機床，某項工作如果需要兩個(gè)選手共同完成時(shí)，應關(guān)閉機床主軸；手動(dòng)對刀時(shí)，應注意選擇合適的進(jìn)給速度；使用機械式尋邊器時(shí)，機床主軸轉速不得超過(guò) 600 轉/分鐘。

6）機床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無(wú)誤后，關(guān)好安全防護罩，開(kāi)動(dòng)機床進(jìn)行零件加工，程序正常運行中嚴禁開(kāi)啟防護門(mén)。

7）更換刀具、調整工件或清理機床時(shí)必須停機；機床在工作中出現不正?，F象或發(fā)生故障時(shí)應按下“急停”按鈕，保護現場(chǎng)，同時(shí)立即報告現場(chǎng)工作人員。

8）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸或其它運動(dòng)部位，禁止加工過(guò)程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。

9）競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)，嚴禁修改機床廠(chǎng)方設置參數，必要時(shí)必須通知設備管理員，請設備管理員修改，機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。 

4.電火花線(xiàn)切割機床操作規程

1）工件裝夾前先要用油石去除工件的毛刺，清洗干凈，并確認穿絲孔，需要穿孔的工件移動(dòng)機床坐標要與穿孔圖坐標一致。

2）在裝夾時(shí)應充分考慮加工的區域以免在加工時(shí)割壞夾具，校正好工件后按照圖紙的圓點(diǎn)正確設置坐標數，并移到加工的起始點(diǎn)坐標并穿好線(xiàn)。

3）正確調用程式，檢查程式名和工件名是否一致，在機床加工面板模擬畫(huà)圖，對照圖紙確認是否正確才能執行下一步工作。

4）加工時(shí)選擇合理的參數，加工過(guò)程中應密切注意電流等參數的變化?？谞盍慵庸r(shí)要留意廢料對工件造成的二次放電，及時(shí)取出廢料。所有外形修刀工件加工到殘余切落段時(shí)做好保護工件工作并及時(shí)取出工件，避免切落工件時(shí)切割到工件。

5）加工完后應先測量所切形狀尺寸精度，確認后方可拆下。卸下工件清洗干凈，工件做好防銹處理。